1. 建立且實(shí)用的條碼管理系統(tǒng)，針對原料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、產(chǎn)品入庫以及產(chǎn)品出入庫業(yè)務(wù)流程，從MES的角度進(jìn)行物料條碼化管控，基于對本松物料采購、領(lǐng)用以及產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程全生命周期的理解，以及對后續(xù)MES的擴(kuò)展需求，建立條碼生成規(guī)則，調(diào)整改進(jìn)賦碼流程，在條碼系統(tǒng)中記錄每次活動的數(shù)量，最終的整體庫存信息在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行歸集，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)便捷性及生產(chǎn)過程精益化。

2. 改進(jìn)配料稱量業(yè)務(wù)，在工廠原有的配料稱量操作基礎(chǔ)上，對整個(gè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)改進(jìn)，開發(fā)稱量系統(tǒng)客戶端，與ERP下達(dá)的工單信息、配料信息相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，為稱量業(yè)務(wù)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

3. 升級稱量設(shè)備，對現(xiàn)場電子秤升級改造。通過稱量數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)配料重量對比，對操作員進(jìn)行引導(dǎo)式提示，精細(xì)化生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)操作的嚴(yán)格執(zhí)行，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 提供管理決策支持，通過工單號進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以現(xiàn)場的操作記錄信息與設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)報(bào)表強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，幫助本松新材料決策層更加方便、快捷、從容的應(yīng)對市場需求，更好的服務(wù)客戶，助力本松新材料更加穩(wěn)定、快速的發(fā)展。

運(yùn)用國工智能MES系統(tǒng)對本松新材料杭州工廠的條碼系統(tǒng)和助劑稱量業(yè)務(wù)進(jìn)行全面的梳理和分析，以先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合為出發(fā)點(diǎn)，以改進(jìn)業(yè)務(wù)流程提高工廠生產(chǎn)效率為目標(biāo)，以適應(yīng)本松當(dāng)前生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)邏輯為核心，為企業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)建立可靠的智能化管理平臺。

其中系統(tǒng)優(yōu)化解決方案分為四部分：車間生產(chǎn)過程概述、以提高管理效率為理念的條碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、以優(yōu)化業(yè)務(wù)流程為核心的助劑稱量改進(jìn)方案、以數(shù)據(jù)分析為目標(biāo)的可視化報(bào)表定義功能。